DP水漆之父陈正林：中国水性木器漆取得世界级突破

以德报怨三

　　陈正林：DP水漆之父；中国水漆全产业链模式缔造者；中国汽车非金属水性漆开创者；全球汽车密封高分子材料专家。

　　

　　简单说，DP水漆技术路线，就是利用多种技术手段，把固化剂提前预埋在树脂不同链段里，让使用者按照单组份的施工工艺，最终达到双组份的漆膜性能。DP水漆明显优势是，不需要固化剂，不需要配漆，可回收，完全单组份施工工艺，而最终漆膜实现双组份性能。DP水漆具有节能环保、不燃不爆、超低排放、低碳健康等特点，并且漆膜丰满、硬度高、柔韧性好、耐水、耐磨、耐老化，使用方便，可广泛使用在木器、金属、工业涂装、塑料、玻璃、建筑表面等多种材质上。DP水漆是解决目前油改水几条技术路线遇到的问题的最佳解决方案，推行DP水性是中国水漆油改水进程中的一次重大进步。再简述一遍：中文名：DP水漆。特点：提前预埋了固化剂的双组份水漆，单组份的施工工艺，双组份的性能。使用范围：木器/地板/金属/汽车/工业涂装/建筑表面等。

　　DP水漆性质及用途

　　DP水漆漆膜晶莹透亮、油感强烈、柔韧性好、硬度达到甚至超越水性双组份，并且具有耐水、耐磨、耐老化、干燥快、使用方便等特点。可使用在：木器、金属、塑料、玻璃、建筑表面等多种材质上。

　　DP水漆与其它水漆的区别

　　DP水漆与其它水性漆的区别：

　　1、DP水漆与单组份水漆的区别，解决了单组份水漆性能不够，无法满足家具使用硬度耐磨耐刮耐水耐烫的痛点。

　　2、DP水漆与双组份水漆的区别，解决了双组份配漆后活化期短，粘度不稳定导致堵枪，漆膜不稳定的痛点。

　　3、DP水漆与UV水漆的区别，解决了UV水漆工艺施工困难，凹槽斜面无法施工，漆膜薄，价格高，没有丰满度等痛点。

　　4、DP水漆与LED水漆的区别，解决了LED水漆工艺不成熟，漆膜太薄，成本高昂等痛点。

　　DP水漆与油性漆的不同

　　DP水漆：以水为稀释剂的涂料。具有节能环保、不燃不爆、超低排放、低碳健康等特点。

　　油漆：以苯类等有机溶剂作为稀释剂制成的用以装饰和保护物品的涂料，苯类溶剂有毒致癌，VOC排放量高，易燃易爆，污染环境。

　　DP水漆：只以清水作为稀释剂。

　　油漆：油漆使用有剧毒、有污染、可燃烧的有机溶剂作为稀释剂。

　　DP水漆与其它水漆的成本对比

　　DP水漆：由于预埋了固化剂，不需要付出购买昂贵固化剂的成本，加之是单组份工艺不需要配料，不倒料，不浪费，不需要人工增加，还可以回收，与双组份水漆等相比，节约了大量直接和隐性的成本。

　　其它水漆：购买固化剂，购买UV大型固化设备，人工增加费用，不可回收等，加上固化剂属于危险品运输、储存等成本，综合成本远高于安全环保单组份工艺的DP水漆。

　　DP水漆运输储存

　　DP水漆：DP水漆不属于危险品，没有特殊运输和储存要求。对比其它水漆：对固化剂，UV引发剂等，运输，储存，使用有特别规定和特殊要求，需要付出大量成本。

　　DP水漆干燥方式

　　以木器漆为例，DP水漆有以下固化方式，家具厂可以根据自身条件灵活选择：

　　1、如果家具厂需4小时出货：投微波红外，在线引发DP固化，投资50万-200万元。

　　2、如果家具厂需12小时出货：投大DP房，抽湿加热固化，投资10万-50万元。

　　3、如果家具厂需24小时出货：投小DP房，抽湿加热固化，投资2万-10万元。

　　4、如果家具厂需48小时出货：加入上海六链专用引发剂，待干房自然固化，投资0万-2万元。

　　5、最佳选择，使用六链开发的DP引发剂，替代以上需要添加的设备。优势：完全达到了传统油性施工方式和漆膜性能，不需要任何设备更改添加，用设备平时所耗电费购买引发剂绰绰有余。我们认为，这是中国目前最好的油转水技术路线，是千千万万的中小家具厂3天就可以油改水成功的最佳选择方案。

　　DP水漆的缺点

　　1、漆膜性能比起油性，某些方面稍欠缺。

　　2、工人施工性，水性总体不如油性顺手，习惯。

　　DP水漆的预期

　　DP水漆，因为它解决了现有：单组份水漆性能达不到要求的痛点，双组份水漆活化期太短无法施工的痛点，UV水漆工艺施工异形件困难漆膜薄的痛点，LED水漆工业化实施困难加上成本太高漆膜薄的痛点。所以说，中国水性木器漆，水性工业漆等的希望在DP水漆。

　　DP水漆的未来

　　2015年始，全国各地政府都下发了各类文件，开始对油性涂料征收高额消费税，排放税，甚至是明确禁止使用挥发性油性漆，这些政策势必会对油性漆退出历史舞台，水漆造福人民环保健康生活空间带来深刻影响。

　　综合来说，未来，DP水漆这条技术路线，必将登上历史舞台，大放异彩。希望有更多的水漆研发人员关注这条技术路线并进入到这个领域，开发出更多更好的DP产品，早日实现中国油转水这场革命的胜利。